一、公司基本信息

二、排污信息

我公司全年污水處理量為50000立方米，污水年排放量見表1，壓鑄車間每天工作16小時，年工作260天。公司廢水監測點有：綜合廢水排放口DW001，自行監測項目為五日生化需氧量、化學需氧量、石油類、氨氮、PH值、總磷、陰離子表面活性劑，1#生化池排放口DW002、2#生化池排放口DW003、3#號生化池排放口DW004、4#生化池排放口DW005,自行監測項目為五日生化需氧量、總磷、懸浮物、氨氮，化學需氧量。采取排污許可證要求的一年一次的檢測頻率進行檢，全年監測1次，達標1次，各項指標滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996），即五日化學需氧量≤300 mg/L，懸浮物≤400 mg/L;  石油類≤20 mg/L; 陰離子表面活性劑≤20 mg/L； 總磷≤8 mg/L； 化學需氧量≤500mg/L； PH6.0-9，氨氮滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T 31962-2015）即氨氮≤45 mg/L，均無超標情況。

有組織廢氣排放檢測點位于壓鑄車間熔煉廢氣排放口DA001、熔煉廢氣排放口DA002，拋丸廢氣排口DA003及機加車間精整打磨廢氣排放口DA004、監測因子熔煉廢氣排放口中氮氧化物、二氧化硫、顆粒物為每月監測一次，2020年全年監測4次，達標4次；林格曼黑度、氟及其化合物半年監測一次，2020年全年監測1次，達標1次；氯化氫、顆粒物、非甲烷總烴一年監測一次，2020年全年監測1次，達標1次，滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB 50/659－2016），顆粒物≤30 mg/m3；氮氧化物≤200 mg/m3；二氧化硫≤100 mg/m3；林格曼黑度≤1級；氯化氫≤100 mg/m3；氟及其化合物≤6mg/m3；無超標情況。其余 滿足重慶市《大氣污染物排放標準》（DB 50/418-2016）中表1的限值要求，即顆粒物≤10 mg/m3；非甲烷總烴≤50 mg/m3；無超標情況。壓鑄車間每天工作16小時，年工作260天，廢氣排放量見表2；機加車間每天工16小時，年工作260天，廢氣排放量見表3。

無組織廢氣位于廠界外，其中B1位于西北側廠界外，B2位于西南側廠界外，B3位于東南側廠界外，主要監測指標是顆粒物、非甲烷總烴。監測頻次為半年一次，2020年監測1次，檢測結果均達標。符合重慶市《大氣污染物排放標準》（DB 50/418-2016）中表1顆粒物≤1.0 mg/m3；非甲烷總烴≤4.0 mg/m3限值要求。

廠界噪聲設置兩個監測點，分別位于公司西北廠界和西南廠界。檢測結果均達標，符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）2類標準限值≤60 dB（A）要求。

三、污染設施運行情況

四、建設項目環境評價及許可

環評批復.pdf

1凱嘉環評驗收批復.pdf

凱嘉建設項目環境影響評價文件批準書.pdf

重慶凱嘉機械制造有限公司環評報告.pdf

五、突發環境事件應急預案

凱嘉環境應急預案備案回執.pdf

凱嘉突發環境事件應急預案.pdf

六、其他環境信息

我司為確保提供合格的產品，利于質量問題的快速檢驗、快速改善，縮短開發周期，降低開發成本，在壓鑄車間內配置1套X射線整體探傷裝置，用來對汽缸頭的毛坯件進行射線探傷，從而達到無損檢測的目的。X射線管額定電壓為160kV，額定電流10mA，屬于Ⅱ類射線裝置。按規定委托重慶泓天環境監測有限公司進行X射線整體探傷電離輻射環境檢測，并出具報告。

我司為通機缸頭研發、鑄造、機加為一體民營企業，企業以公司總經理為環境管理第一責任人，負責環境管理全面領導工作；下設專職環境管理部門，負責公司環境管理體系的運行。設主任1人，環境專員1人，公司各部門設兼職環保員7人。 公司嚴格按照企業環評報告所述產排污要求組織生產，全年未發生重大環境事故，無重大環境隱患，每年公司嚴格組織對環境體系的有效性進行評價，確保企業內部持續改善。 在環保設施方面，公司配置1個綜合廢水處理站，4個生活廢水生化池均能滿足我司環評三級排放達標要求，4個除塵系統。同時我司通過了“節能低碳綠色生產評估”認證。我們高度重視環境保護的重要性和必要性，秉承持續改善的原則，為這功在當代，利在千秋的事業努力！